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在钣金切割成、小幅面、超强大幅面、板材折弯成型等金属成型生产工艺中，您总能寻找科尔摩根运动控制激光切割成解决方案的身影。能作为众多激光切割成龙头企业的座上宾，还是得靠硬实力。本次，竟然我们通过两个实际客户案例，来非常简单理解下科尔摩根钣金激光切割成解决方案能为我们的客户带给什么价值吧。

解决方案核心优势1．构建1．5G加速度及150米／分钟的高速运转，高速，低动态号召。2．必要驱动以构建极致切割成，并能修改设备，增加确保。

3．更佳的工程设计及技术服务，建构更加多利润。4．本地化生产，两周交期，符合较慢交货市场需求。

案例一：小幅面激光切割成及激光头驱动解决方案由于使用了科尔摩根DDL平驱走电机，KBM平驱走电机和QMP控制卡，使得该客户机型具备高性能、高效率，同时需要超过极好的精度和准确性。与竞争对手比起，其加速度高达2G，加工的加速度平均0．6G，线速度为60米／分钟，切割成轨迹精度大于0．01毫米。该解决方案明显提升了客户设备的性能。

对于激光头控制结构的优化，科尔摩根KBM平驱走电机，可以必要映射激光头的机器结构中，从而构建修改动力学掌控，并减少运动精确性，仅次于程度增加客户设备的体积。同时，其中心轴外形设计，在构建激光传输和探讨系统的直通的同时，可以维持灵活性度和精密度，并构建360度和＋／－135度转动行程的双旋转轴的几乎实时。

案例二：钣金激光切割成解决方案针对钣金激光切割成设备对于低加速度时的运动控制精度、短距离时的运营平稳性，以及精度的优化市场需求，科尔摩根技术专家通过配上用于高性能的AKM伺服电机并给定AKD控制器驱动器，使客户的产品充分发挥出有了AKM电机的高性能，极低的齿槽效应影响以及AKD驱动器的高带宽，再加电机和驱动器的传动系统给定，以及技术专家非常丰富的调试手段，构建了高动态号召和高精度运营。最后超过了1．5G加速度，150米／分钟的动态拒绝，同时切割成精度超过±2丝（切割成精度与板材厚度有关）。凭借多达70多年的运动控制经验，其全球化的设计方案，灵活性的自定义能力，以及本土化的较慢供货，科尔摩根在其他金属成型机型，比如超强大幅面3D激光切割机，3轴激光切割机／步入式七轴激光加工中心和板材折弯成型机等客户应用于上也具有非常丰富经验和客户案例。

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